传送带,只是一堆工人,推着小车,跑来跑去。
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“这种生产线布局叫做脉动式布局,波音采用的就是跟我们一样的布局。”
王志武不得不硬着头皮,睁着眼睛说瞎话。
波音采用的什么生产线布局,他是怎么知道的呢?他不是晕机吗?
“波音?那个生产飞机的?”
客人吃了一惊,飞机的逼格显然足够高,更不要提是美国的波音。原来看起来杂乱无章,不起眼的设备布置,顿时就高大上起来。
“这个脉动生产线有什么好处?”
“主要是解决弹性生产的问题。传统的流水线虽然产量很大,但是它也面临些问题,就是整条产线上的设备,就必须采用相同的节奏运行。产线上的任何一台设备出问题,都不可以。
这种情况在工艺成熟的领域,还可以接受,但在技术快速变化,或者不成熟的领域就不适合了。”
“你的意思是,LED的技术由于过新,使用这种工艺布置方式,更加合适?”
领导听了一番解释,连连点头。波音的大名,无人不知。在美国都是最高级的生产线,肯定是有道理的啊!
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脉动生产线布局,主要是配合LCD产线而使用的。在LED车间使用,就是做相关的概念验证。
在标准的生产线布局设计的时候,首先要先考虑整个产线的设计纲领。例如每分钟完成多少任务,然后根据这个指标,再逐步分解到每台设备当中。
生产线的设计纲领,就被转化为设备的设计指标与参数。
采用这种模式的前提,就是设备的指标与参数,必须有足够的富裕。例如,要求的任何参数,设备厂商都能够达到。
在这种情况下,设备厂商是在降指标进行设计。设备的实际运行指标,小于设备的最大运行指标。
但在LCD产线上,所有的设备都是第一次投入使用。每种设备的运行上限,都是未知数。
可能有些设备,会达到或者超过设计纲领,但有一些,由于技术难度的问题,只能降速运行。在这种情况下,如果采用传统流水线布局,哪一台设备达不到运行参数,哪一台设备就成为流水线上的短板和瓶颈。
采用脉动方式,就可以较好的解决这个问题。
在某一个工位、工序,如果设备的技术指标达不到预期怎么办?
很简单,增加设备啊!用数量去弥补质量。
这种做法,对于单台设备的性能要求就会下降很多。很多设备,在高速生产的时候,达不到技术要求,不等于低速时达不到。
从理论上讲,只要厂房足够大,不论设备做得多么差,指标多低,都能使产线达标!
这种布局还有个优势,那就是产量,产能可调。
面多了加水,水多了加面,如此往复。只要厂房面积够,
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